मेलामाइन टेबलवेयर उत्पादन के लिए 5 किलोवाट 7 किलोवाट 10 किलोवाट प्रीहीटिंग मशीन

मेलामाइन टेबलवेयर के उत्पादन में हिग्न फ्रीक्वेंसी प्रीहीटिंग के लाभ

1. नमी और वाष्पशील निष्कासन

 उच्च आवृत्ति प्री-हीटिंग का उपयोग करने से मॉडलिंग सामग्री में मौजूद नमी और अस्थिरता समाप्त हो जाती है। यह प्रक्रिया आगे की प्रक्रिया के लिए सामग्री को प्रभावी ढंग से तैयार करती है।

2. दोषों का निवारण

समान प्री-हीटिंग सामान्य दोषों, जैसे कि छाले, दाग और निशान को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं। एक समान प्री-हीटिंग तापमान सुनिश्चित करके, इन समस्याओं को कम किया जा सकता है।

3. लगातार सख्त होना

निर्माण प्रक्रिया के बाद, उच्च आवृत्ति प्री-हीटिंग के अनुप्रयोग के कारण सामग्री का सख्त होना अधिक सुसंगत हो जाता है। यह समान सख्तता अंतिम उत्पादों की समग्र गुणवत्ता और स्थायित्व को बढ़ाती है।

4. आंतरिक विकृति में कमी

उच्च आवृत्ति प्री-हीटिंग का एक प्रमुख लाभ इसकी आंतरिक विकृति को कम करने की क्षमता है। यह दोषपूर्ण उत्पादों की घटना को काफी हद तक कम कर सकता है और टेबलवेयर आइटम की अखंडता को बढ़ा सकता है।

5. बेहतर उत्पाद उपस्थिति

उच्च आवृत्ति प्री-हीटिंग का उपयोग करके, मेलामाइन क्रॉकरी टेबलवेयर की समग्र उपस्थिति में सुधार किया जा सकता है। विकृतियों और दोषों की अनुपस्थिति एक चिकने और सौंदर्य की दृष्टि से अधिक मनभावन अंतिम उत्पाद में योगदान करती है।

5KW मेलामाइन प्रीहीटिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर

मेलामाइन क्रॉकरी टेबलवेयर का उत्पादन कैसे करें?

स्टेप 1:

उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने के लिए, दो मशीनों को सहयोग से एक साथ काम करने की आवश्यकता है:

1) उच्च आवृत्ति प्रीहीटिंग मशीन

2) हाइड्रोलिक मजबूत दबाव बनाने वाली मशीन

चरण दो:

इसके बाद, दिए गए नमूनों और रेखाचित्रों के आधार पर सांचों को डिजाइन करना और बनाना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, दो प्रकार के सांचों की आवश्यकता होती है:

1) उच्च पिघलने बिंदु प्लास्टिक हीटिंग मोल्ड विशेष रूप से उच्च आवृत्ति मशीन के लिए डिज़ाइन किया गया है

2) हाइड्रोलिक प्रेशर मशीन के साथ उपयोग किया जाने वाला एल्युमीनियम फॉर्मिंग मोल्ड

चरण 3:

मेलामाइन सामग्री को वांछित तापमान पर पहले से गर्म करने के लिए उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें। एक बार गर्म होने पर, सामग्री को निर्दिष्ट फॉर्मिंग मोल्ड में डालें।

चरण 4:

हाइड्रोलिक मशीन से निर्मित उत्पादों को पुनः प्राप्त करें। एक चिकनी फिनिश प्राप्त करने के लिए उत्पादों के किनारों को पॉलिश करें, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले स्पर्श और उपस्थिति सुनिश्चित हो सके।